EXPERIENCIAL:
Cuando nos piden “revisar el cuadro”, no vamos a mirar y ya. Vamos con una lista que hemos pulido a base de averías reales, fotos de bornas tostadas y magnetos que no disparaban. Este checklist es el que usamos en Alcanelectric Canarias en viviendas, locales y naves. Lo compartimos tal cual, con los valores que medimos y los típicos puntos que dan guerra. Si lo aplicas una vez al año (o cada seis meses en negocios), evitarás el 70% de los avisos de urgencia que vemos en agosto y diciembre.
Checklist paso a paso (y por qué)
1) Inspección visual y limpieza. Quitamos polvo con aspirador y brochita, apretamos tapas. El polvo encierra calor y es combustible. Si hay rastros de hollín, foco de problema.
2) Etiquetado. Verificamos que cada magneto y diferencial tiene su línea identificada. Nada de “varios enchufes”. Un cuarto de hora aquí se gana en cada incidencia.
3) Par de apriete. Con destornillador dinamométrico ajustamos bornas a especificación del fabricante (típicos 2–2,5 Nm en magnetos domésticos). Tres tornillos flojos hoy son un punto caliente mañana.
4) Prueba de diferenciales. Con instrumento (Metrel/Megger) probamos disparo a 1x y 5x. Objetivo: disparo en <300 ms a 1x y <40 ms a 5x (30 mA). Si no cumple, cambio.
5) Medida de bucle Zs. Para C16, un valor por debajo de ~1,44 Ω (230 V / (5 x 32 A) si usamos factor 5 In) ayuda a garantizar tiempo de disparo en 0,4 s. Ajustamos al tipo real de protección. Anotamos por circuito.
6) Continuidad PE. Buscamos <0,5 Ω en largos típicos de vivienda. Si sube, revisamos bornas, conexiones y empalmes. PE flojo = peligro silencioso.
7) Aislamiento. 500 V entre fase/neutro a tierra. Objetivo: >1 MΩ, ideal >10 MΩ. Lo medimos por circuitos si hay sospecha de fugas. Cocina y lavadero son candidatas.
8) SPD. Verificamos indicadores (verde/ok). Si están en rojo, se sustituyen. Comprobamos conexión a tierra y sección adecuada de conductores.
9) Termografía. Cámara térmica en borneras, embarrados, automáticos y conexiones de acometida. Un tornillo a 55 ºC en reposo merece ajuste y vigilancia.
10) Estado del embarrado y peines. Nada de peines cortados de cualquier forma. Si hay extensiones, que sean del fabricante o equivalentes.
11) Orden y reserva. Deja dos módulos libres si el cuadro lo permite. Evita cuadros “a presión”. Piensa en futuras ampliaciones (punto VE, fotovoltaica).
12) Enchufes y bases críticas. Detrás de microondas, hornos, fotocopiadoras y servidores. Sustituimos bases ennegrecidas o flojas. Miramos par de apriete en bases de carril DIN si existen.
13) Exteriores. IP y estanqueidad en cajas de jardín/azotea. Revisamos gland nut, prensaestopas y juntas.
14) Documentación. Fotos “antes/después”, hoja de mediciones firmada, recomendaciones. Esto no es un capricho; es tu seguro el día que pase algo.
Experiencia real / Caso práctico
En un restaurante de Telde, la termografía nos mostró 63 ºC en el neutro de un magneto C20. Apriete insuficiente. Ajuste a 2,2 Nm, repetimos medición: 33 ºC estable. Zs en cocina: 0,81 Ω (ok). Dos diferenciales disparaban lentos; sustituidos por tipo A nuevos. Desde entonces, se acabaron los “bajones” en medio del servicio.
Lecciones aprendidas
- Medir, anotar y comparar año a año convierte la intuición en mantenimiento.
- La termografía detecta lo que el ojo no ve. Úsala siempre en revisiones.
- Los diferenciales envejecen. Probarlos evita sustos.
- Un cuadro ordenado se mantiene mejor y falla menos.
Conclusión
Un checklist como este ahorra dinero y disgustos. Si quieres que lo apliquemos en tu vivienda, local o comunidad, llámanos y cuadramos una revisión sin prisas. Alcanelectric Canarias — 686 135 935 · info@alcanelectric.es. Preferimos prevenir que correr.
